2020年12月09日
在使用磨床对零件进行精密制造削磨的过程中，常常会遇到工件表面质量、形状尺寸不达标、应力集中等问题，导致生产的零件不合格，无法使用。在磨床上磨削工件时，既有压力又有拉力，助长了磨削裂纹的形成。如果在磨削时冷却不充分，由磨削而产生的热量，足以使磨削表面薄层重新奥氏体化，随后再次淬火成为淬火马氏体。工件表面层产生附加的组织应力，再加上磨削形成的热量使零件表面温度极速升高而产生的热应力，两力迭加就可能导致磨削表面出现磨削裂纹。磨削裂纹的产生是因为磨削热所致，所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。
（1）一般是选择的湿磨法，不论是什么样步入轴类液都必须能在轴类时步入轴类面，而能是无法消减轴类点选址的轴类热。轴类液也只能使砂轮和零件及运转情况加工的轴类点在轴类后瞬时水冷却，但同时对零件及运转情况加工的轴类点起回火效用，这就加不小纹裂的发生。 （2）假设所使用背吃刀量的选择比较浅的干磨法，可减轻轴类裂缝，但该的方式特效不更为明显，还会继续不良影响事情氛围，不适合所使用。 （3）应用密度过软、颗粒较粗的砂轮来铣削，可拉低铣削热，但但如果颗粒太粗就影晌部件的外接触面凹凸不平度。对外接触面凹凸不平度服务质量规定要求高的部件，没有采用了此法。 （4）意见用到粗精磨，分开 用另一台锯床确定粗磨和精磨，即粗磨适用颗粒较粗的软砂轮切削，有助强大切削提升有效率，然而继续使用颗粒细的砂轮确定精磨。（5）改善精密模具削磨时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
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