紧密削磨的削磨研究进展

2021年01月22日

精密铸造电火花加工一般使用金刚石和立方氮化硼等高硬度磨料砂轮,主要靠对砂轮的精细修整,使用金刚石修整刀具以极小而又均匀的微进给(10~15mm/min),获得众多的等高微刃,加工表面磨削痕迹微细,最后采用无火花光磨,由于微切削、滑移和摩擦等综合作用,达到低表面粗糙度值和高精度要求。超精密磨削采用较小修整导程和吃刀量修整砂轮,靠超微细磨粒等高微刃磨削作用进行磨削。精密与超精密加工削磨的机理与普通磨削有一些不同之处:

(1)超进样器割掉。适用较小的修整导程和修整宽度精密修整砂轮,使磨料粒级微小切割而会产生微刃。颗磨料粒级改成多个磨料粒级,十分于砂轮粒级变平,微刃的微切销做用就建成了低很糙度。 (2)微刃的等高切屑效用。微刃是砂轮精巧修整而成的,匀称在砂轮表皮指定深度.上的微刃数据多,等高性好,才能工艺的表面的剩余的极高极小值。 (3)单小粒轴类加工生产期间中 。磨料也是颗兼备可塑型支承和大负前角车削加工刃的可塑型体,单颗磨料轴类时在与镗孔接觸期间中 中,開始是可塑型区,随后是塑型区、车削加工区、塑型区,然后是可塑型区,这与切屑造成形式完全一致合。

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